1、1.伺服旋铆机【伺服铆接机】由交流伺服电机驱动移动和旋转，由高精度滚珠丝杠输出力，实现压力装配和压力位移精确控制功能。

2、内置高精度压力传感器和旋转编码器，精确测量速度、压力和位置；专门开发的控制软件，确保压装力、停止位置、压装速度、保压时间等参数全程精确控制，实现全程数控管理。

3、2.伺服旋铆机机头是集伺服电机、螺杆、旋转机构于一体的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转化为直线运动，同时结合了伺服电机的最佳优势——精确的速度控制和精确的转数控制。

【资料图】

4、精确的转矩控制转化为-精确的速度控制、精确的位置控制和精确的推力控制；实现高精度直线运动、铆头旋转等一系列全新的革命性产品。

5、3.由于采用直线光栅尺检测铆头的位移位置，铆头从010到31001的整个工作过程都是一个全闭环；运动控制精度高，尤其是在下止点附近，

6、可以保证滑块的精度在0.01毫米以内变化；因此伺服旋铆机的铆接高度精度在生产过程中是稳定的，如果在铆接过程中超过预设的参数要求，设备会发出声光报警，防止不良品流入下一道工序。

7、4伺服旋铆机动力源为电力，执行装置为伺服电机。该设备通过位移、旋转等机构将伺服电机的旋转运动转化为旋转铆接的直线运动和旋转运动，设备的主要控制是电气。

8、控制电流、电压、压力来控制旋铆精度。

9、5.功能

10、1.实现可编程铆接控制、过程监控和评估。

11、2、采用102寸彩色液晶触摸屏，各种信息一目了然，操作简便。

12、3.通过外部输入终端可以设置和选择多达63个控制程序，每个程序最多64步。

13、4.铆接过程中实时采集力和位移数据，并在显示屏上实时显示力-位移曲线或力-时间曲线，判断铆接过程。

14、5.每个程序可以设置多达4个决策窗口，加上上限和下限。

15、6.每个决策窗口有多达12种类型的选择。

16、7.最大压力和最大排量的极限设置用于超限报警。

17、8.具有12路输入和8路输出开关端子，可实现与主PLC的控制信号通信。

18、9.最多可保存10，000条历史曲线，并可对保存信息的类型进行分类和搜索。

19、10、可以配套通讯软件，参数设置更方便，并上传历史曲线。

20、6.使用条件：

21、A.使用温度：室内设备为0~ 45；室外设备-20 ~ 45

22、B.湿度： 70% RH

23、C.电源：单相220伏或380伏交流电10%，50赫兹。

24、D.配备32A开口。

25、7.对操作员的要求：

26、1.使用设备前，请仔细阅读用户手册。

27、2.操作人员必须着装整洁，不佩戴戒指、手表、首饰、手镯、领带等物品。

28、3.操作员必须经过培训或由公司指定来操作该设备。工作时不要和别人开玩笑，要小心。

29、4.操作机械前，须检查设备各按钮的功能是否正常。工作前应仔细检查工位是否布置妥当。工作区域内有无异物，机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。

30、5.工作前应将机床空转12分钟，发现机床有故障时严禁操作，操作者应经常注意机床的工作状态。发现异常声音或振动，必须停机找维修人员检查修理。

31、6.机床工作时，禁止将手或身体某部位进入工作区域，尽可能不用手取放工件；在模具内取放工件，必须使用标准的手用工具。

32、7.要开动、移动、固定等动作。需要注意设备各部件是否调整好，在安装设备时，应使设备接地，以防电击之危险。

33、8.当操作时，请勿触摸设备的联动部件，操作人员需站立在设备正前方。

34、9.当需更换模具、工装时须关掉电源。

35、10.当停止操作设备后，请清理工作场地的杂物，请注意设备的保养，定期对设备进行润滑保养等工作（保养周期视使用频率而定，一般周期在二个月为宜）。

36、11.为了延长设备使用寿命，请合理使用，不得将机床压力超出所标压力值

37、12.工厂应按标准及结合本企业具体情况，为车间制定安全操作细则。工人必须严格遵守工厂制定的安全操作细则。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。